(11) 2229-2323 / (11) 2229-7788 / Whatsapp: (11) 99935-1563  

Conheça os tipos de acabamentos do aço polido

ìndice

Devido à grande variedade de aplicações de aço inoxidável hoje, não é surpreendente que existam muitos serviços de polimento também.

Esses serviços garantem qualidade dependendo do reflexo, durabilidade e qualidade da aplicação. Este guia para acabamentos de aço inoxidável irá entrar em detalhes desde os acabamentos No. 1 até os acabamentos recozido brilhante e laminado temperado.

Acabamento Polido

Os acabamentos nº 1 requerem laminação a quente para atingir o efeito desejado. Requer muito pouco acabamento, o que o torna o acabamento mais áspero disponível. O aço inoxidável deve ser aquecido antes do processo de laminação por meio de um tratamento térmico para produzir uma microestrutura uniforme conhecida como recozimento. 

Isso garante que o aço inoxidável atenda aos requisitos de propriedade mecânica. O processo de laminação a quente e recozimento resulta em uma aparência escura e variada chamada de escama. 

Os operadores devem remover a incrustação por meio de agentes químicos, conhecidos como decapagem, para fornecer um nível mais alto de resistência à corrosão. O resultado é uma aparência áspera, opaca e divergente. 

Devido às suas características finais, os acabamentos No. 1 são incomuns em aplicações de fabricação. Você não pode descalcificar ou duplicar o acabamento com ferramentas manuais. 

Acabamento fosco 

O acabamento fosco é um dos acabamentos de aço inoxidável mais comuns usados ​​hoje. É um acabamento de laminação a frio não refletivo, suave e com bom nivelamento. Frequentemente, a superfície tem um acabamento cinza fosco liso e reflexivo, o que significa que tem uma aparência opaca e irrefletida. 

Isso o torna perfeito para aplicações que requerem um acabamento básico e inestético. Com isso, os acabamentos fosco costumam ser a opção mais barata disponível. Neste caso, a espessura pode variar com base na capacidade de passagem da pele. 

Para produzir um acabamento fosco, o aço inoxidável é laminado a frio por meio de um rolo especial. Isso produz uma superfície lisa e com menos corrosão. Em seguida, a superfície é amolecida e descalcificada em solução ácida. Por fim, passa por rolos de polimento para maior lisura. As aplicações mais comuns para acabamentos fosco incluem equipamentos químicos e farmacêuticos.

Acabamento escovado

Esse tipo de acabamento também é conhecido como desbaste, devido ao seu acabamento preliminar grosseiro. O acabamento polido intermediário garante uma cobertura protetora destacável em um lado da folha. 

Usando um abrasivo de granulação 50 a 80 inicial para obter um abrasivo de granulação 120 final, os acabamentos No. 3 requerem técnicas de polimento mais finas graduais ou mecânicas por meio de bobinas ou rolos especiais.

Os operadores devem usar movimentos curtos em um movimento elíptico para criar esses padrões de grãos curtos. Os acabamentos nº 3 são comumente usados ​​na produção de alimentos e no serviço de alimentação. Isso inclui equipamentos de cerveja.

Acabamento alto brilho

Como os acabamentos nº 3, os acabamentos nº 4 também são caracterizados por linhas de polimento paralelas curtas e uniformes. Eles normalmente requerem um acabamento nº 3 com abrasivos gradualmente mais finos.

Normalmente, conforme o número de grãos aumenta, as linhas de polimento são mais finas e o acabamento refletivo é maior. Os acabamentos nº 4 mostram um Ra de 25 micropolegadas ou menos com um acabamento altamente reflexivo. Semelhante aos acabamentos nº 3, os acabamentos nº 4 são usados ​​para fins gerais. 

Os usos para os acabamentos nº 4 também são semelhantes, já que os acabamentos nº 4 são amplamente utilizados para equipamentos de cozinha e restaurante, processamento de alimentos, equipamentos de laticínios, superfícies hospitalares, reboques de tanques rodoviários, painéis de controle e bebedouros.

Acabamento espelhado

Os acabamentos nº 7 espelhados são definidos por seu alto reflexo e aparência espelhada. Para atingir esse estado, um acabamento nº 4 é polido com granulação 320+ e polido até que linhas de polimento finas sejam perceptíveis. 

O processo de polimento pode levar até dez minutos. Além disso, as linhas de areia existentes são mantidas mínimas. Um observador pode ver as linhas de polimento a vários metros de distância. Os acabamentos nº 7 são usados ​​para várias aplicações, mas os mais comuns são coberturas de colunas, ornamentos e painéis de parede.

Esses são os acabamentos do aço polido que são mais conhecidos e estão em quase todos os tipos de aço que conhecemos.

 

Compartilhe este artigo